革ジャンを洗うにはまず、その革ジャンの状態を調べることが大事。水洗いをするか、それともドライクリーニングにするか、その判断には経験を要する。

カビなどが発生している場合は水洗い、年季が入って革に油分がなくなっている革ジャンにはドライクリーニングと、様々な革ジャンを見て、補修を行ってきたカドヤの経験がここでも生かされることになる。

【写真撮影・検品】

写真撮影と事前の検品は、水洗い、ドライクリーニング全ての商品に共通して行われる。

1.写真撮影

・まず、全ての依頼品は事前に写真撮影する。

・全体の他、留意点や破損箇所は拡大撮影。これは事前、事後比較用の資料となる。

・この段階で洗いの方法を決定し、振り分ける。

2.検品

・汚れやキズの状態、臭いについても詳細検品を行い、チェックリストへ記入する。

・革だけでなく裏地やポケットの中、付属品の有無等の詳細も記録する。

洗いと栄養補給が大きく2段階に分かれるのが特徴的な洗い方である。

【革ジャン洗濯（水洗い）の行程】

1.前処理

・ポケット内などに溜まった糸くずや埃はエアブラシを用いて事前に除去。

・カビや泥汚れ等は水拭きや洗いで事前に除去。

・革に傷をつけないよう、ベルトのバックルや大型ファスナー等の金属パーツにはマスキングを施す。

2.水洗い

・数種類のブラシやスポンジ等を使い分け、ステッチやファスナー、シャーリング等の細かい所まで手作業で洗う。

・除去力の異なる洗剤の使用とブラッシングの力加減は、革の状態と汚れの種類を見極め、職人が判断しながらの作業となる。

・手洗い後、洗濯槽内で短時間の攪拌と脱液を行う。

・透明だった洗濯槽内の溶液は茶色く変色し、革ジャンからはカビ臭さが消えた。

3.栄養補給

・コンディショナーの溶剤に漬け込み栄養補給を行う。漬け込み時間は色合いや革質、状態により判断する。

・革の表と裏から栄養分をじっくり浸透させる。保湿成分が入り込んだ革は驚くほど張りのある状態となる。

3．乾燥  

・乾燥時の型崩れを防ぐ為、しっかりと形を整えてから乾燥作業へ。型崩れを防ぐ干し方にもノウハウがある。

・製品によって乾燥に要する時間も違う。ちなみに革ジャンで約7日～10日間の自然乾燥を十分に行う。

・リフレザー工場ではリフトで場所を確保している。

ドライクリーニングはオイルなどの油性の汚れの除去に好適であると同時に、革へ水分が入り込むことによる革伸びや、水分を含んだ自重による破損の恐れが少ない為、ムートンや革の劣化が進んでいるビンテージジャケットなどのデリケートな革質に適している。

汚れ落しと栄養補給が同時に行われる（リンスインシャンプーのようなイメージ）のが特徴的な洗い方である。

1.前処理

・水洗い同様に、エアブラシで大きな汚れを除去した後、汚れの付着した箇所へ下処理剤を浸透させる。

・下処理剤には油性の汚れに適したもの、水性の汚れに適したものをそれぞれ用い、ブラシも使い分けて細かな箇所まで下処理を行う。この下地処理に職人のノウハウが活きる。

2.洗い

・下処理を済ませた革ジャンをドライ機械へ投入。洗いの時間は汚れの状態、革質等から判断して設定する。

・数分の洗いに引き続き、機械の中で時間を掛けた脱液が行われる。溶剤にコンディショナーが含まれているため、この段階で栄養補給も完了する。

3．乾燥

・時間を掛けたタンブリングを行う為、金属パーツのマスキングは水洗い以上に厳重に行い、型崩れを防ぐ為にネットへ入れる。

・中温の回転ドラム内でじっくり時間を掛けて乾燥させる。

・ドラム乾燥が終了後は、型崩れを防ぐよう整えてから更に自然乾燥する。こちらも製品によって乾燥時間は異なるが、ジャケットで10～14日間程かけて十分に溶剤を飛ばす。

白っぽい色は排気ガスやオイル、ホコリなどによりすぐに汚れが目立ってしまう。特に革靴の中は約45℃、湿度は90％にもなるという。

そんな状態が長く続けば細菌の繁殖により、匂いはもちろん、皮膚病の原因にもなる。リフレザーでは前出の革ジャンクリーニングと同じ方法でブーツやグローブのクリーニングも行う。
　
クタクタになったレザーブーツに張りがもどし、さらに消臭や除菌効果もプラスされた。

【ブーツ洗濯（水洗い）の行程】

・革ジャンと同様に事前検品を終えたブーツの洗いは、工程別に四つのシンクにより分けて行う。

・第一のシンクでは、水洗いによりソール部分などの大きな汚れをブラシで落とす 。

・第二のシンクで「色止め剤」が含有されている水溶液を浸透させる。

・「特殊ソープ」が混合されている第三のシンクで本洗。

・形状によってブラシを替えながらブーツ内部の爪先までしっかりと洗う。

・第四のシンクでは「コンディショナー」を混入した溶液に数分間浸し、革の表裏から内部にしっかり栄養補給を行う。

・コンディショナーに浸した後、擦って表革を傷めないように吸水性のよいタオルで水分を取り除く。

・この作業をしっかり行うことで乾燥時間も短縮できる。

・タオルドライを行いながら完全に乾燥してしまう前に、型崩れを防止するためシューキーパーなどで形を整える。

・風通しよい場所で、十分に陰干しする。

最終検品時に、糸ホツレやボタン糸のゆるみなど、簡単に処理できるものはサービス修理が行われる。事前に依頼があれば、ファスナー交換等の修理やサイズ直し等も自社での対応が可能だ。製造から修理も得意とするカドヤならではの一貫したサービスである。

1.プレス

・洗い作業において生じたシワを中温のプレスを使った手作業で伸ばしてゆく。裏地のシワもスチームを使用してできる限り綺麗に仕上げる。

・革の状態によっては熱収縮にも繋がる可能性もあるため、見極めに神経を使う作業である。

2.チェック

・プレス後の商品は、事前検品時に記入したチェックリスト、撮影画像と照らし合わせ、汚れ除去の程度、質感変化がないか等、細かくチェックをしてゆく。

・チェックに合格しない点があれば再処理にまわされる。

・この時点で、簡単に行える修理であればサービス修理が行われる。

3.オイルアップ

・チェックを完了した後、最終仕上げのオイルアップが行われる。既に内部には栄養補給された革だが、このオイルアップによって更に艶と輝きが増す。

・オイルアップは薄く、広くが基本。依頼品にはオイルの塗りすぎが原因のトラブルも多く見られる。

・革質や色合いによってはオイルアップできないものもあるが、洗いの段階で栄養補給は出来ているのでご安心を。

4.完了

・各作業段階で細かく記入されたチェックリスト。

・全ての工程を完了した商品は、このチェックリストに「処理済」のスタンプが押される。

・こうしてリフレッシュされた革ジャンが依頼主の手に戻される。

注：よく「染替え」という言葉が使用されますが、製品になった革は「染める」事はできません。革は製品になる前のなめし工程において、様々な薬品の化学反応を用いて染料を定着させる「染め」が行なわれます。製品になった革には染料を入れても定着しないため、表面に顔料を吹き付ける「リカラー」を行なうものです。なお、革の種類や状態により、顔料が定着しないものもあります。

【リカラーの工程】

劣化したレインウェアの着用により、表面に白いシミが生じてしまった革ジャン（レインウェアのナイロン素材が革表面のトップコ－トとが反応してしまったためと推測される）。これはクリーニングでは除去できない為、リカラーで対応する事となった。

1.前処理

・マスキング

ドットボタン等の金属類や裏地など、顔料がかかるのを避ける場所へマスキングを行なう。はみ出した顔料は後処理でも除去できるが、前処理を丁寧に行なう方が綺麗に仕上がる。

・脱脂→乾燥→下処理剤塗布→乾燥

顔料を弾く可能性のある革表面の脂分を除去するため脱脂を行なう。その後、顔料の定着を高める下処理剤を塗布する。各処理後にはドライヤーを使用して丁寧に乾燥を行なう。

2.顔料吹き付け

・一度に大量の吹き付けは厚塗りのムラに繋がるので厳禁。出来るだけ均一に、薄い吹き付けを数回に分けて行なう。堅い平面に行なう吹き付けと違い、柔らかな素材、且つ凹凸のある曲面に行なう吹き付けは神経を使う。

・吹き付けの状態は、蛍光灯と自然光とでは見え方も異なるため、何度も違う光源で状態を確認しながら作業を進める。確認の必要性から、曇天での作業は避けている。（写真は右袖だけ1回吹き付けした状態）

 ・今回は黒の顔料吹き付けなので作業はないが、色物の吹き付けでは調色を行なう。白、黒、赤、青、黄の顔料を、時には数滴づつ混ぜて指定の色を作り出す。微妙な色合いのリカラーの場合、調色だけで相当な時間を要する事もある。

3.仕上げ

・仕上げ剤吹き付け

顔料を定着させる仕上剤を吹き付ける。使用する仕上げ剤により表面の艶感も調整できる。

・後処理

マスキング対応できなかった箇所や、マスキングからはみ出た箇所の顔料を、処理剤を使用して拭き取る。革には触れないように綿棒なども使いながら細心に。

4.完成

・吹き付け完了後、1日以上乾燥を行い、テープテスト（粘着テープで顔料が剥離しないことを確認）をクリアして完成となる。